销轴类零件是机械装备中具有连接、定位和传动作用的关键零件，广泛应用于工程机械、汽车制造、机床设备等行业，加工精度、表面质量和生产效率直接影响整机装配质量和运行可靠性。针对传统销轴加工的定位误差大、装夹效率低、批量加工一致性差等问题，本文选取典型销轴零件进行加工工艺优化与专用夹具设计，依据销轴结构特点、技术要求和材料特点，确定兼顾精度与效率的加工工艺路线，明确每道工序的加工参数及质量控制点；围绕销轴外圆精车、端面铣削等工序，设计专用夹具的定位方案、夹紧机构和整体结构，解决普通夹具装夹存在的精度缺陷；试验表明，通过优化的加工工艺能有效提高销轴尺寸精度和表面质量，专用夹具能缩短装夹时间、减小定位误差，达到批量生产的精度、效率要求，为同类轴类零件的工艺设计与工装开发提供参考。