薄壁零件由于具有重量轻、紧凑、强度可调等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，其加工精度直接影响整机设备的运转效率和使用寿命。数控加工是薄壁零件加工的主要方式，但是由于薄壁零件刚性弱、脆性大，加工时会受到切削力、切削热、装夹力等影响而产生变形误差，导致零件精度低、报废率高，严重影响生产和产品质量。薄壁零件数控加工工艺中缺少薄壁零件加工变形影响因素分析，工艺参数设置不合理，难以控制加工变形，不能满足现代制造业对于薄壁零件高精度、高效率加工的要求。本文以薄壁零件数控加工变形为研究对象，弱化理论推导，强调实践分析和工艺改进，介绍薄壁零件数控加工现状、加工变形影响因素、变形分析、工艺改进、应用验证，强调变形分析和工艺改进的实用性，使内容紧密结合工业生产实际，通过应用验证，使得薄壁零件加工变形误差控制在±0.01mm以内，报废率降低40%以上，加工效率提高30%，完全满足薄壁零件高精度加工要求。本文的研究与应用为薄壁零件数控加工变形控制及工艺改进提供依据，有助于制造业提高薄壁零件的加工质量和生产效率。