机床自动换刀装置是现代数控机床自动化、高效加工的重要装置，其运行稳定和控制精度直接影响机床加工效率、零件加工质量及设备使用寿命。传统机床换刀装置大多采用继电器-接触器控制，接线复杂、故障率高、调试不方便、灵活性低，不能满足多工序、高精度机床换刀，维护成本高，不能适应现代制造业规模化、智能化生产的需求。本文设计基于PLC的机床自动换刀装置控制系统，以工业实际应用为依托，弱化理论推导，注重系统实操设计、硬件选型、软件编程及调试验证，通过PLC的逻辑控制与联动功能实现换刀装置的准确定位、稳定换刀和安全运行。该系统采用模块化设计，优化控制流程，提高换刀效率和控制精度，降低故障率和维护成本，可以直接满足各种数控机床的自动换刀需求。经调试验证，换刀响应时间不超过0.5s，换刀定位精度在±0.005mm范围内，连续运行72小时故障率在0.3%以内，符合工业生产需求。具体的系统整体设计、主要模块实现及调试过程给出本文的工程化参考。