随着模具制造的高精度、复杂化、短周期化发展，复杂模具零件结构异形化、曲面多样化现象日益凸显，已有加工模式难以兼顾效率和精度，改进数控加工工艺和编程方法成为突破瓶颈的关键。本文以复杂模具零件为对象，分析高效数控加工的工艺规划理路、刀具选型原则、切削参数优化方法，并围绕数控编程中的关键环节，研究CAD/CAM融合应用、刀路优化、仿真校验和后置处理，构建针对复杂模具特征的全流程加工和编程体系，明确工艺和编程协同优化思路，解决复杂型腔、深腔、异形曲面等典型结构的加工难题，减小加工误差、缩短生产周期、延长刀具使用寿命，为模具制造企业高效化、精密化生产提供理论指导和参考。