盘类零件是机械制造中运用最为广泛的零件之一，广泛应用于机床、汽车、航空航天、电子设备等行业，其加工精度、表面质量关系着整机设备的装配质量、运行效率等。数控车铣复合加工技术具有数控车削和数控铣削的优点，可以在同一台设备上完成盘类零件的多工序加工，并且能够解决分设备加工工序繁琐、定位误差大、生产效率低的难题。目前，盘类零件数控车铣复合加工存在工艺规划不合理、编程方法不规范、加工参数设置不合理等问题，导致零件加工精度不合格、生产效率低，无法实现现代制造业高精度、高效率的加工需求。本文以盘类零件数控车铣复合加工工艺与编程为主线，弱化理论指导，关注实操应用和落地优化，主要描述盘类零件加工现状与加工需求、车铣复合加工核心原理与设备配套、加工工艺规划、编程实操与应用验证，强调工艺规划与编程实操的实用性。通过实际应用验证，改进后的加工工艺和编程方案能够使盘类零件加工精度误差在±0.008mm以内，效率提升35%以上，表面粗糙度满足盘类零件批量加工需求。本文的研究和实践能够为盘类零件数控车铣复合加工工艺和编程规范提供借鉴，帮助制造业提高盘类零件加工质量和效率。